Besiūlių anglinio plieno vamzdžių kietumo bandymo metodas

Atkaitintiems besiūliams plieniniams vamzdžiams, kurių vidinis skersmuo didesnis nei 60mm, o sienelės storis mažesnis nei 13 mm, galima naudoti W-B75 Webster kietumo testą. Tai labai greita ir paprasta bei tinka greitam neardomam besiūlių plieninių vamzdžių bandymams. Vamzdžio medžiaga praėjo patikrinimą. Besiūliai plieniniai vamzdžiai, kurių vidinis skersmuo didesnis nei 30 mm, o sienelės storis didesnis nei 1,2 mm, HRB ir HRC kietumas tikrinamas naudojant Rockwell kietumo testerį.
Besiūlių plieninių vamzdžių, kurių vidinis skersmuo didesnis nei 30 mm, o sienelės storis mažesnis nei 1,2 mm, paviršiaus Rockwell kietumo bandymo kietumas yra HRT arba HRN. Besiūlių plieninių vamzdžių ir plieninių vamzdžių, kurių skersmuo mažesnis nei 0 mm ir didesnis nei 4,8 mm, HR15T kietumas tikrinamas naudojant specialų Rockwell kietumo testerį. Kai besiūlio plieninio vamzdžio vidinis skersmuo yra didesnis nei 26 mm, vamzdžio sienelės kietumą taip pat galima patikrinti Rockwell kietumo matuokliu arba paviršiaus Rockwell kietumo matuokliu.

Atliekant tempimo bandymą, mėginiui pagaminti naudojamas anglinio plieno vamzdis. Mėginys tempiamas tempimo bandymo mašina, kol nutrūksta, tada išmatuojamos viena ar kelios mechaninės savybės. Paprastai matuojamas tik tempiamasis stipris, takumo riba, pailgėjimas ir ploto sumažėjimas. . Tempimo bandymas yra pagrindinis metalo medžiagų mechaninių savybių bandymo metodas. Beveik visoms metalinėms medžiagoms reikalingas tempimo bandymas, jei reikia mechaninių savybių. Ypač medžiagų, kurių formų kietumo bandymas yra sudėtingas, tempimo bandymas tapo vienintele mechaninių savybių tikrinimo priemone. Atliekant kietumo bandymą, tam tikromis sąlygomis reikia lėtai įspausti kietą įdubą į mėginio paviršių, o tada išbandyti įdubos gylį arba dydį, kad būtų nustatytas medžiagos kietumas. Kietumo bandymas yra paprasčiausias, greičiausias ir lengviausiai įgyvendinamas mechaninių savybių testas. Kietumo bandymas yra neardomasis ir suteikia apytikslį kietumo ir tempiamojo stiprio verčių perskaičiavimo ryšį. Medžiagos kietumo vertė gali būti konvertuojama į atsparumo tempimui vertę, kuri turi didelę praktinę reikšmę.

Atliekant tempimo bandymą nėra lengva išbandyti stiprumą, tačiau tai labai patogu. Todėl žmonės vis dažniau tikrina kietumą ir mažiau išbando stiprumą, taip pat kietumo pavertimą. Kietumo gamybos technologija toliau tobulėja ir tobulėja. Anksčiau nebuvo įmanoma tiesiogiai patikrinti medžiagų, tokių kaip besiūlių plieno vamzdžių, nerūdijančio plieno plokščių ir nerūdijančio plieno juostų, kietumo, tačiau dabar galima tiesiogiai patikrinti kietumą. Todėl pastebima tendencija, kad kietumo bandymus palaipsniui keičia tempimo bandymai. Atliekant nerūdijančio plieno kietumo bandymą, reikia atsižvelgti į jo mechanines savybes, kurios yra susijusios su nerūdijančio plieno, kaip žaliavos, deformacija, štampavimu, pjovimu ir kitais apdirbimo procesais. Todėl visi besiūliai plieniniai vamzdžiai turi būti išbandyti dėl mechaninių savybių. Mechaninių savybių bandymo metodai daugiausia skirstomi į dvi kategorijas: viena yra tempimo bandymas, o kita - kietumo bandymas.

Daugumoje nacionalinių standartų taip pat numatyti nerūdijančio plieno tempimo ir kietumo bandymai. Medžiagoms, kurių kietumo bandymą sunku atlikti, pavyzdžiui, besiūliams plieniniams vamzdžiams, reikalingas tik tempimo bandymas. Nerūdijančio plieno standartai paprastai nustato tris Bu, Luo ir Wei kietumo bandymo metodus ir matuoja HB, HRB (HRC) ir HV kietumo vertes. Reikalinga tik viena iš trijų nurodytų kietumo verčių. Visų pirma, naujai sukurtas nešiojamas paviršiaus Rockwell kietumo matuoklis ir vamzdžio Rockwell kietumo matuoklis gali greitai ir tiksliai patikrinti nerūdijančiojo plieno plokščių, kurių plonumas yra 0,05 mm, ir nerūdijančio plieno besiūlių plieno vamzdžių, kurių plonumas siekia 4,8 mm, kietumą, todėl sunku išspręsti buitines problemas. Lengva išspręsti.