Nerūdijančio plieno 316 besiūlių vamzdžių gamybos procesas

Nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai gaminami perforuojant plieninius luitus arba kietus vamzdžius į grubus vamzdžius, o po to karštai valcuojami, šaltai valcuojami arba šaltai tempiami. Nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių specifikacijos išreiškiamos išoriniu skersmeniu * sienelės storiu milimetrais. Išorinis karštai valcuotų besiūlių vamzdžių skersmuo paprastai yra didesnis nei 32 mm, o sienelės storis – 25-200 mm. Šaltai valcuotų besiūlių plieninių vamzdžių išorinis skersmuo gali siekti 6 mm, o sienelės storis – 0,25 mm. Plonasienių vamzdžių išorinis skersmuo gali siekti 5 mm, o sienelės storis mažesnis nei 0,25 mm. Šaltasis valcavimas turi didesnį matmenų tikslumą nei karštasis valcavimas.

Šaltojo valcavimo nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių gamybos procesas paprastai yra sudėtingesnis nei karšto valcavimo. Vamzdžio ruošinį pirmiausia reikia valcuoti trimis voleliais, o po to išspaudus atlikti dydžio nustatymo bandymus. Jei ant paviršiaus nėra atsako įtrūkimo, apvalus vamzdis turi būti perpjautas pjovimo mašina ir supjaustytas į maždaug vieno metro ilgio ruošinį. Tada įeikite į atkaitinimo procesą. Atkaitinant reikia marinuoti rūgštiniu skysčiu. Marinuodami atkreipkite dėmesį, ar ant paviršiaus nėra daug burbuliukų. Jei yra daug burbuliukų, tai reiškia, kad plieninio vamzdžio kokybė neatitinka atitinkamų standartų. Išvaizda šalto valcavimo nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai yra trumpesni nei karšto valcavimo besiūliai nerūdijančio plieno vamzdžiai. Šaltai valcuotų besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių sienelės storis paprastai yra mažesnis nei karšto valcavimo nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių, tačiau paviršius atrodo šviesesnis nei storasienių nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių, o paviršius nėra per grubus, o skersmuo neturi per daug įdubimų.

Karštai valcuoto nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių pristatymo būsena paprastai yra karštai valcuojama ir termiškai apdorojama prieš pristatymą. Atlikus kokybės patikrinimą, karšto valcavimo nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai turi būti griežtai rankomis atrinkti personalo, o paviršius turi būti alyvuotas po kokybės patikrinimo, po kurio atliekami keli šaltojo tempimo bandymai. Po karštojo valcavimo reikia atlikti perforacijos bandymus. Jei perforacijos skersmuo per didelis, reikia atlikti tiesinimą ir korekciją. Po ištiesinimo konvejerio įtaisas bus transportuojamas į defektų detektorių, kad būtų aptiktas defektas, o po to paženklintas, sutvarkytas pagal specifikacijas ir dedamas į sandėlį.