Nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių kokybės kontrolė

Nerūdijančio plieno besiūliai vamzdžiai plačiai naudojami aukšto slėgio, žemos temperatūros ir korozijai atsparių aplinkos vamzdynų sistemose. Mechaninės savybės, proceso savybės ir atsparumas korozijai yra trys svarbūs plieninių vamzdžių kokybės rodikliai, taip pat svarbios saugios laivų navigacijos garantijos. Taigi kaip išvengti paviršiaus kokybės problemų?

1. Kontroliuoti žaliavų kokybę
Besiūlių plieninių vamzdžių gamyboje naudojamos žaliavos daugiausia yra ištisinio liejimo apvalių vamzdžių ruošiniai ir valcuotas (kaltas) apvalus plienas. Plieninių ruošinių kokybės užtikrinimas yra pirmasis žingsnis siekiant užtikrinti plieninių vamzdžių kokybę, daugiausia įskaitant plieno gamybos lygį, liejimo ir aušinimo procesą bei formavimo kokybę. Pirmasis – pagerinti plieno gamybos lygį. Būtina sumažinti kenksmingų elementų ir dujų (azoto, vandenilio ir deguonies) kiekį, pagerinti komponentų vienodumą ir grynumą, mažinti nemetalinius inkliuzus, keisti jų pasiskirstymo formas. Kai ruošinio sudėtis yra netolygi ir atsiranda stiprus atskyrimas, valcuotas plieninis vamzdis turės rimtą juostos struktūrą, taip sumažindamas plieno vamzdžio mechanines savybes ir korozijos savybes arba net nekvalifikuotas. Nemetaliniai inkliuzai (pvz., sulfidai ir oksidai, silikatai) presuojami į plonus lakštus, kurie ne tik turės įtakos plieninio vamzdžio veikimui, bet ir gali sukelti plieninio vamzdžio įtrūkimus gamybos proceso metu. Be to, ruošinio formos nuokrypis, pvz., tiesumas, skersmuo ir ovalumas, turės tiesioginės įtakos perforacijos kokybei, todėl atsiras atliekų vamzdžio kokybės defektų.

2. Užtikrinkite krosnies temperatūros reguliavimo tikslumą ir vienodumą
Besiūlių plieno vamzdžių gamyboje naudojamos krosnys yra ruošinių šildymo krosnys ir plieninių vamzdžių terminio apdorojimo krosnys. Temperatūros reguliavimo tikslumas ir vienodumas yra du svarbūs rodikliai, leidžiantys įvertinti šildymo įrangos kokybę ir svarbi šildymo proceso garantija. Todėl gamintojai turėtų griežtai įgyvendinti termoporos eksploatavimo trukmės ir kalibravimo ciklo, taip pat krosnies temperatūros vienodumo nustatymo taisykles.
Sudarant šildymo procesą reikėtų visapusiškai atsižvelgti į būdingas krosnies įrangos savybes, vamzdžio ruošinio arba plieninio vamzdžio tipą ir kiekį bei griežtai kontroliuoti šildymo greitį, laikymo laiką ir aušinimo greitį, kad būtų išvengta įtrūkimų, perkaitimo ar perdegimo.

3. Optimizuoti tikrinimo procesą ir įrangą
Nerūdijančio plieno besiūlių plieno vamzdžių gamybos procese tarpinių produktų patikrinimas yra raktas į gatavų vamzdžių kokybę, ypač vidinio sienos paviršiaus kokybę, kuri turi būti suvokiama nuo šaltinio. Visų pirma, būtina nustatyti pagrįstas ir veiksmingas tikrinimo ir apdorojimo procedūras, kad būtų galima rasti esamas problemas ir jas būtų galima veiksmingai spręsti. Antra, taip pat reikalinga tinkama ir veiksminga testavimo įranga. Tokie kaip endoskopai, storio matuokliai, žibintuvėliai ir kt. gali greitai nustatyti defektų tipą ir vietą.

Nerūdijančio plieno apvalios plieno ruošiniai yra gaminami į besiūlius plieninius vamzdžius atliekant pagrindinius pradūrimo, šaltojo tempimo / šalto valcavimo, kieto tirpalo, tiesinimo ir ėsdinimo procesus. Įvairios vamzdžių gamybos jungtys papildo viena kitą, ypač žaliavų ir tarpinių produktų kokybės kontrolę, kuri yra svarbi garantija, užtikrinanti, kad gatavo vamzdžio cheminė sudėtis, paviršiaus kokybė, mechaninės savybės, proceso efektyvumas ir atsparumas korozijai atitiktų specifikacijas ir standartus.