ASTM A213 TP317L nerūdijančio plieno U lenkimo vamzdis šilumokaičiui
Palik žinutę
Kodėl šilumokaičių U-lenkimai dažnai tampa silpniausia grandimi-, dėl kurios atsiranda įtrūkimų, sienelių plonėjimo arba įrengimo sunkumų,-net jei nurodomos aukštos-nerūdijančio plieno medžiagos? Pagrindinė priežastis yra ta, ar medžiagų kokybė, lenkimo kontrolė, terminio apdorojimo procesai ir matmenų tikslumas iš tikrųjų buvo specialiai optimizuoti, pritaikyti prie griežtų eksploatavimo sąlygų.
Mūsų ASTM A213 TP317L nerūdijančio plieno U-lenkimai, sukurti specialiai šilumokaičiams, užtikrina patikimą veikimą labai korozinėje ir itin sudėtingoje aplinkoje. Jų sudėtyje Cr kiekis yra 18–20%, Ni kiekis 11–15%, Mo kiekis 3–4%, o C kiekis yra mažesnis arba lygus 0,03%. Padidėjęs molibdeno (Mo) kiekis žymiai padidina medžiagos atsparumą taškinei ir plyšinei korozijai, todėl užtikrina ilgalaikį patvarumą aplinkoje, kurioje gausu chlorido jonų ir įvairių cheminių terpių.
U{0}}lenkimo proceso metu griežtai kontroliuojame sienų retinimo greitį, išlaikydami jį ne mažesniu nei 10 % diapazonu, kad būtų užtikrinta, jog sulenkta sekcija (R-sekcija) išlaikytų pakankamą slėgio-laikomąją galią. Ovalumas (iš -apvalumo) vamzdžių galuose kontroliuojamas iki 8 % arba mažesnis, užtikrinant tikslų U-lenkimų ir vamzdžio lakštų arba atraminių konstrukcijų sutapimą, taip veiksmingai užkertant kelią montavimo trukdžiams ar įtempių koncentracijos problemoms.
Po lenkimo proceso visi TP317L SS U{1}}lenkimai atkaitinami tirpalu (kaitinami iki aukštos temperatūros, didesnės nei 1040 laipsnių, po to greitai atšaldoma). Šis procesas skirtas pašalinti liekamuosius įtempius, atkurti medžiagos atsparumo korozijai savybes ir veiksmingai užkirsti kelią įtempių korozijos įtrūkimams.
Mūsų ASTM A213 TP317L U-lenkimų vidinis ir išorinis paviršiai kruopščiai nuvalomi ir apdorojami; jų paviršiaus šiurkštumas (Ra vertė) paprastai reguliuojamas 0,8 μm arba mažesniu tikslumu. Tai sumažina užsiteršimą ir žymiai padidina šilumos perdavimo efektyvumą. Šios priemonės ne tik sumažina įrengimo pertvarkymo greitį daugiau nei 25 %, bet ir pailgina įrangos tarnavimo laiką daugiau nei 30 %, taip iš esmės sumažindamos priežiūros dažnumą ir užtikrindamos ilgalaikį, stabilų įrangos veikimą.
ASTM A213 TP317L nerūdijančio plieno U{2}}lenkimo vamzdžio specifikacija
| Produkto pavadinimas | Nerūdijančio plieno besiūliai U vamzdeliai | |
| Standartinis | ASTM A213, ASTM A269, ASTM A789, GOST 9941-2022 | |
| Specifikacija | Išorinis skersmuo | 4,76–114,3 mm (3/16 colio - 4-1/2 colio) |
| Sienelės storis | 0,7–3,4 mm (0,028–0,134 colio) | |
| 10 BWG, 12 BWG, 14 BWG , 16 BWG, 18 BWG, 20 BWG | ||
| Ilgis Ilgis | 15.24m (50') | |
| Bendras ilgis | 32.00m (105') | |
| Piešimas pagal kliento reikalavimus. | ||
| Pristatymo sąlygos | Atkaitinimas ir marinavimas; Ryškus atkaitinimas | |
| U lenkimo dalis bus atlikta terminiu apdorojimu po U lenkimo | ||
ASTM A213 TP317L nerūdijančio plieno vamzdžio mechaninės savybės
| Įvertinimas | Tankis | Lydymosi taškas | Tempimo stipris (Mpa) | Derlingumo taškas (Mpa) | pailgėjimas (%) | Kietumas |
| 317L | 8,0 g/cm³ | 1454 laipsniai (2650 laipsnių F) | 515 | 205 | 35 | 95 |
Cheminė sudėtis ASTM A213 TP317L nerūdijančio plieno vamzdžiai
| Įvertinimas | C | Mn | P | S | Si | Ni | Kr | Mo |
| 317 | 0.08 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-14 | 18-20 | 3.0-4.0 |
| 317L | 0.03 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | 11-15 | 18-20 | 3.0-4.0 |
ASTM A213 TP317L nerūdijančio plieno vamzdžių fizinės savybės (kambario temperatūra)
| Savitasis karštis (0–100 laipsnių) | Šilumos laidumas | Šiluminis plėtimasis | Modulio elastingumas | Elektrinė varža | Tankis |
| 500 | 14.6 | 16.5 | 193 | 7.4 | 7.99 |
| J.kg-1. laipsnis K-1 | Wm -1. laipsnis K-1 | mm/m/ laipsnis | GPa | μohm/cm | g/cm3 |
Turime paruoštas ASTM A213 TP317L motininių vamzdžių atsargas pagal bendras specifikacijas (pvz., 19,05 mm ir 25,4 mm), todėl galime žymiai sutrumpinti pristatymo laiką iki 20 dienų. Mūsų įrenginyje yra penkios automatinės vamzdžių lenkimo staklės ir dvi nuolatinio atkaitinimo krosnys, todėl per mėnesį pagaminame iki 200 tonų U-lenktų vamzdžių. Viso gamybos proceso metu užtikriname visišką gamybos eigos skaidrumą, teikdami savaitines pažangos ataskaitas su nuotraukomis ir patikrinimo vaizdo įrašais.
Kai kurie mūsų atliekami kokybės testai apima:
| Korozijos testas | Atliekama tik kliento specialiai pageidaujant |
| Cheminė analizė | Bandymas atliktas pagal reikalaujamus kokybės standartus |
| Ardomasis / mechaninis bandymas | Tempimas|Kietumas|Išlyginimas|Blyksnis|Flanšas |
| Atbulinis-lenkimas ir Re. plokšti testai | Atliekama visiškai laikantis atitinkamų standartų ir ASTM A-450 ir A-530 normų, o tai užtikrina sklandų plėtimąsi, suvirinimą ir naudojimą klientams. |
| Sūkurinės srovės bandymas | Atlikta siekiant aptikti požeminio paviršiaus homogeniškumą, naudojant skaitmeninio defekto{0}}žymėjimo testavimo sistemą |
| Hidrostatinis bandymas | 100 % hidrostatinis bandymas atliktas pagal ASTM-A 450 normas, skirtas patikrinti vamzdžių nuotėkį ir didžiausią slėgį, kurį galime palaikyti 20Mpa/7s. |
| Oro slėgio bandymas | Norėdami patikrinti visus oro nuotėkio požymius |
| Vizuali apžiūra | Po pasyvavimo kiekvieną vamzdžių ir vamzdžių ilgį kruopščiai apžiūri apmokytas personalas, kad aptiktų paviršiaus trūkumus ir kitus netobulumus. |
Pakuotė: atsižvelgiant į kiekvieno vamzdžio ilgį, spindulį ir skersmenį-ir griežtai laikantis konkrečių pirkimo užsakymo (PO)-reikalavimų, vamzdeliai supakuoti į tvirtas, iš anksto{2}}fumiguotas atitinkamų matmenų medines dėžes; kiekvieno vamzdelio išorė yra apvyniota polietileno plėvele, o abiejuose galuose yra minkšto plastiko dangteliai.
